SPAWARKA INWERTOROWA MIGOMAT PLAZMA

POWERMAT PM-IMGTS-250L-PRO / PM1297

WSZECHSTRONNOŚĆ

Szeroki zakres użytkowania – idealny do spawania różnych grup materiałowych o różnej grubości. Synergiczne spawanie – automatyczny dobór parametrów dla perfekcyjnej spoiny.

ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA IGBT

Niższe zużycie energii elektrycznej. Wysoka odporność na zakłócenia i spadki napięcia. Stabilny prąd spawania gwarantujący perfekcyjną spoinę.

ERGONOMIA I ŁATWOŚĆ OBSŁUGI

Intuicyjny panel sterowania zapewnia szybki dostęp do wszystkich funkcji. Dwa czytelne wyświetlacze LCD dla łatwej kontroli parametrów.

BEZPIECZEŃSTWO I NIEZAWODNOŚĆ

Wentylator chłodzący i czujnik termiczny chronią przed przegrzaniem. Funkcja ANTI STICK – automatyczne odcinanie napięcia w przypadku zwarcia elektrody.

WIELOFUNKCYJNOŚĆ

Funkcja HOT START dla łatwiejszego zajarzenia łuku. Funkcja ARC FORCE – stabilizacja łuku niezależnie od jego długości.

KOMFORT PRACY

Ręczny wybór kontroli spawania (dwutakt, czterotakt). Regulacja indukcyjności – optymalizacja łuku w zależności od grubości blachy.

MOBILNOŚĆ

Lekka konstrukcja ze stabilnym uchwytem umożliwia łatwe przemieszczanie.

CZYM JEST MIGOMAT INWERTOROWY PM-IMGTS-250L-PRO?

Półautomat spawalniczy marki POWERMAT PM-IMGTS-250L-PRO z funkcją spawania synergicznego posiada bardzo szeroki zakres użytkowania. Umożliwia wydajne spawanie różnego typu grup materiałowych w szerokim zakresie grubości materiału. Zastosowane tranzystory IGBT mają korzystny wpływ na mniejsze zużycie energii elektrycznej, większą odporność na zakłócenia i spadki napięcia oraz dobrą charakterystykę łuku.

Panel sterowania teraz jest jeszcze łatwiejszy w obsłudze, a operator ma szybki dostęp do wszystkich funkcji. Wpływa to korzystnie na ergonomię i wydajność pracy w zakładzie.

Elektronika urządzenia bazuje na tranzystorach IGBT łączących zalety dwóch typów tranzystorów łatwość sterowania tranzystorów polowych i wysokie napięcie przebicia oraz szybkość przełączania tranzystorów bipolarnych. Prąd spawania jest bardzo stabilny, co gwarantuje perfekcyjną spoinę. Dzięki technologii IGBT urządzenie jest lżejsze i bardziej oszczędne w poborze energii.

Model PM-IMGTS-250L-PRO jest profesjonalnym automatem spawalniczym z pełną gamą funkcji, którego konstrukcja bazuje na wydajnych tranzystorach IGBT. Wyposażony jest w 2 czytelne wyświetlacze LCD wskazujący aktualny prąd spawania ustawiany pokrętłami, przy czym jeden z nich jest również przyciskiem wyboru funkcji. Migomat wyposażony jest w wentylator chłodzący, układy elektroniczne oraz pozostałe komponenty, a także czujnik termiczny zabezpieczający urządzenie przed przegrzaniem.

WYDAJNOŚĆ I MOŻLIWOŚCI

Wysoka wydajność i efektywne chłodzenie

Dzięki zastosowaniu technologii tranzystorów IGBT sprawność urządzenia to aż 60%.

Posuw drutu w pełni automatyczny.

WBUDOWANE FUNKCJE UŁATWIAJĄCE PRACĘ

• HOT START (automatyczny) nazywany popularnie gorącym startem umożliwia poprzez chwilowe podwyższenie prądu spawania ponad wartość ustawioną przez spawacza. HOT START działa w momencie zajarzenia łuku i ma na celu zapobieganiu przyklejenia elektrody do materiału. Jest dużym ułatwieniem podczas zapalania elektrody.
• ANTI STICK (automatycznie) odcina/minimalizuje napięcie i prąd spawania w wypadku zwarcia elektrody ze spawanym materiałem. ANTI STICK umożliwia spawaczowi łatwiejsze oderwanie elektrody.
• ARC FORCE (automatyczny) stabilizuje łuk niezależnie od jego długości. Zmniejszając wartości funkcji daje łuk miękki i mniejszą głębokość wtopu, natomiast zwiększając wartości funkcji powoduje głębsze wtopienie i możliwość spawania łukiem krótkim. Przy największej wartość dla funkcji ARC FORCE możliwe jest "wciśnięcie elektrody w jeziorko roztopionego metalu i przepalenie materiału na wskroś.

REGULACJA URZĄDZENIA

Napięcie łuku spawalniczego:

Ma wpływ na stabilność łuku i ilość rozprysków ciekłego metalu. Spawanie powinno się wykonywać łukiem krótkim (zwarciowym). Zbyt wysokie napięcie łuku powoduje mniej stabilne jarzenie się łuku, mniejszą częstotliwość zwarć i większy rozprysk. Przy stałym natężeniu prądu spawania i stałej prędkości posuwu drutu elektrodowego wartości napięcia ma wpływ na długość łuku i kształt spoiny. Zmniejszenie napięcia powoduje skrócenie łuku spawalniczego, natomiast jego zwiększenie powoduje wydłużenie łuku. I na odwrót, zmianom długości łuku towarzyszą zmiany napięcia łuku spawalniczego. Nadmierne wydłużenie lub skrócenie łuku spawalniczego, może powodować niestabilne jarzenie się łuku i powstawanie wad spawalniczych w spoinie.

Natężenie prądu spawania:

Jest uzależnione od wartości nastawionego napięcia, średnicy i prędkości podawania drutu. Wartość natężenia prądu spawania dobiera się przede wszystkim w zależności od grubości i składu chemicznego materiału podstawowego, ilości układanych ściegów, pozycji i prędkości spawania.

PRZETWORNIKI IGBT NAJNOWSZEJ GENERACJI

Cechą wyróżniającą tę spawarkę spośród konkurencyjnych maszyn są przetworniki IGBT najnowszej generacji, które zapewniają niską masę urządzenia oraz wysoką niezawodność.

Wysokiej klasy tranzystory IGBT zastosowane w przetwornicy pozwalają na uzyskanie gładkiego spawu i znaczne zmniejszenie ilości odprysków.

MOŻLIWOŚĆ TECHNOLOGII SYNERGY

Dodatkowy komfort pracy i zalety zapewnia:

• Tryb manualny (MIG)- funkcja która umożliwia ustawienie ręcznego doboru parametrów.
• Tryb synergiczny (SYN MIG)- funkcja która umożliwia ustawienie automatycznego doboru parametrów.
• Tryb FLUX - brak konieczności stosowania gazów osłonowych przy funkcji - wygodne w przypadku używania drutów samoosłonowych.
• Tryb MIG PULSE - funkcja pulsacji, dzięki której można precyzyjnie regulować ilość ciepła wprowadzanego do spoiny co pozwala na uzyskanie bardziej jednorodnych i estetycznych spoin w przypadku Almg oraz Alsi.
• Tryb CUT - funkcja przecinarki plazmowej umożliwiającej cięcie materiałów
• Ręczny wybór grubości drutu do odpowiednich parametrów i zakresów automatycznych.
• Ręczny wybór kontroli spawania (dwutakt - 2T / czterotakt - 4T / spawanie punktowe - SPT).
• Wybór automatycznych parametrów spawania do rodzaju gazu, braku gazu osłonowego oraz do spawania aluminium.
• Funkcja CO2 - przy spawaniu w osłonie gazu dwutlenku węgla FeC/Co2.
• Funkcja MIX - przy spawaniu w osłonie FeC/ArCo2E308 Ar98.
• Funkcja FLUX - przy spawaniu drutami samoosłonowymi E308 Ar98.
• Funkcja Almg - do spawania stopów aluminiowych z magnezem w osłonie argonu.
• Funkcja Alsi - do spawania stopów aluminiowych z krzemem w osłonie argonu.
• Regulacja indukcyjności (-10 - (+10) pozwala na optymalizację charakterystyki łuku w zależności od grubości spawanej blachy oraz metod i warunków spawania. Funkcja jest przydatna podczas spawania cienkich blach stalowych, zapobiegając ich przepaleniu oraz podczas lutowania blach ocynkowanych. Zmiana wartości indukcyjności powoduje również zmniejszenie ilości odprysków spawalniczych.
• Funkcja Burnback (0 - 10) - regulacja wysokości upalania drutu. Ta regulacja kontroluje krótki okres czasu, przez który podajnik drutu będzie kontynuował pracę po zatrzymaniu głównego przycisku uchwytu spawalniczego.
• Funkcja SPOT umożliwiająca spawanie punktowe z regulacją od 0 - 3 sekund.
• Korekta napięcia -3 - (+3) - dla funkcji SYN MIG oraz MIG PULSE.

SYSTEM PODAWANIA DRUTU

2-rolkowy podajnik umożliwia precyzyjny wysuw drutu spawalniczego wykluczając jego poślizg.

MOBILNOŚĆ URZĄDZENIA

Lekka konstrukcja wraz ze stabilnym aluminiowym uchwytem pozwala na łatwe przemieszczanie całego urządzenia.

MOŻLIWOŚCI SPAWANIA URZĄDZENIEM PM-IMGTS-250L-PRO

SPAWANIE METODĄ MIG/MAG

Spawanie metodą MIG/MAG jest jednym z najpowszechniej stosowanych procesów spawania. Ale co się właściwie za nim kryje? Wszystko zależy od wyboru pasujących gazów osłonowych i spoiw, aż po właściwości różnych rodzajów łuków spawalniczych.

Spawanie MIG/MAG jest też określane mianem spawania łukowego metali.

Gdzie stosuje się tę metodę spawania?

Procesy spawania MIG/MAG można stosować nadzwyczaj uniwersalnie. Wykorzystuje się je między innymi w przemyśle obróbki metali, w budowie konstrukcji i zbiorników stalowych, budowie okrętów i w branży motoryzacyjnej. Procesy MIG/MAG umożliwiają spawanie elementów z różnych materiałów, o różnych grubościach i geometriach. Spawanie metodą MIG nadaje się szczególnie do metali nieżelaznych: aluminium, magnezu, miedzi i tytanu. Metody MAG używa się głównie do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych.

Zalety spawania metodą MIG/MAG:

• wysoka wydajność stapiania,
• brak żużlu,
• łatwe zajarzenie łuku spawalniczego,
• dobra przydatność do spawania zmechanizowanego i zautomatyzowanego,
• wysoka prędkość spawania przy dobrej jakości spoiny,
• dobra przydatność zastosowania w pozycjach wymuszonych i trudnych,
• niskie koszty spoiw.

SPAWANIE METODĄ MMA

Spawanie łukowe elektrodą otuloną nazywane jest również metodą MMA (Manual Arc Welding) i jest to najstarsza i najbardziej uniwersalna metoda spawania łukowego.

W metodzie MMA wykorzystywana jest elektroda otulona, która składa się z metalowego rdzenia pokrytego sprasowaną otuliną. Pomiędzy końcem elektrody a spawanym materiałem wytwarzany jest łuk elektryczny. Zajarzenie łuku ma charakter kontaktowy poprzez dotknięcie końca elektrody do materiału spawanego. Elektroda topi się i krople stopionego metalu elektrody przenoszone są poprzez łuk do płynnego jeziorka spawanego metalu tworząc po ostygnięciu spoinę. Spawacz dosuwa elektrodę w miarę jej stapiania do spawanego przedmiotu tak aby utrzymać łuk o stałej długości i jednocześnie przesuwa jej topiący się koniec wzdłuż linii spawania. Topiąca się otulina elektrody wydziela gazy, które chronią płynny metal przed wpływem atmosfery a następnie krzepnie i tworzy na powierzchni jeziorka żużel, który chroni krzepnący metal spoiny przed wpływem otoczenia. Po odsunięciu elektrody od spawanego przedmiotu łuk elektryczny ustaje i proces spawania zostaje przerwany. Po ułożeniu jednego ściegu żużel należy mechanicznie usunąć.

Podstawowa różnica w stosunku do innych metod spawania polega na tym, że w metodzie MMA elektroda ulega skróceniu. W metodzie TIG oraz MIG/MAG długość elektrody pozostaje przez cały czas niezmieniona i odległość pomiędzy uchwytem a elementem spawanym jest przez cały czas stała. W metodzie MMA, aby utrzymać stałą odległość pomiędzy elektrodą a jeziorkiem spawalniczym, uchwyt elektrody musi być przez cały czas przesuwany w kierunku spawanego elementu co powoduje, że umiejętności spawacza odgrywają szczególną rolę.

SPAWANIE METODĄ TIG LIFT

Spawanie TIG jest metodą umożliwiającą uzyskanie najwyższej jakości spoin. Łuk spawalniczy jarzy się między odporną na działanie wysokiej temperatury, nietopliwą elektrodą wolframową i elementem spawanym. Gaz obojętny, od którego wzięła nazwę metoda, wytwarza beztlenową atmosferę i zapobiega reakcjom chemicznym płynnego jeziorka spawalniczego. Wskutek tego powstają gładkie, równe i bezporowe spoiny. Spoiwo jest doprowadzane ręcznie lub z podajnika drutu.

Spawanie TIG jest możliwe dla wszystkich metali spawalnych. Największy zakres zastosowania to stale nierdzewne oraz metale nieżelazne, jak np. aluminium, miedź i mosiądz. TIG stosuje się przede wszystkim do wykonywania warstwy graniowej spoiny, ponieważ spoiny są czyste i bezporowe, a dzięki temu dobrze znoszą dynamiczne obciążenia.

CIĘCIE PLAZMOWE

Przecinarki plazmowe IGBT o mocy 50 A to zaawansowane narzędzia wykorzystywane do cięcia różnych metali. Dzięki zastosowaniu tranzystorów IGBT, charakteryzują się wysoką wydajnością i precyzją cięcia. Urządzenia te generują łuk elektryczny o wysokiej temperaturze, który pozwala na szybkie i czyste przecinanie materiałów o grubości nawet do 15 mm.

WBUDOWANY 3,4" TURBO WENTYLATOR

Dzięki masywnemu łożyskowanemu wentylatorowi maszyna bardzo szybko zostanie schłodzona w przypadku przeciążenia termicznego.

ZESTAW AKCESORIÓW DO 4 UCHWYTÓW SPAWALNICZYCH

Bogaty zestaw wyposażony w aż 4 uchwyty spawalnicze:

Uchwyt spawalniczy MIG / MAG

Uchwyt spawalniczy MMA

Uchwyt spawalniczy TIG-LIFT

Uchwyt do przecinarki plazmowej CUT

Do uchwytów dołączone są:

• 1x rolka (dwustronna) obsługująca drut: 1,0 mm i 1,2 mm; typ U
• 1x rolka (dwustronna) obsługująca drut: 0,8 mm i 1,0 mm; typ U
• 1x rolka perforowana (dwustronna) obsługująca drut: 0,8 mm i 0,9 mm; typ U
• zawór uchwytu TIG - długi
• zawór uchwytu TIG - krótki
• 3x dysza ceramiczna do TIG: rozmiar 4/5/6
• 3x tulejka miedziana do TIG: rozmiar 1,6/2,0/2,4
• dysza gwintowana do TIG
• 2x dysza plazmowa palnika
• 2x elektroda palnika
• 2x ceramiczna nakładka ochronna palnika
• 2x pierścień prowadzący palnika
• kluczyk
• 3x końcówka prądowa MIG / MAG: 0,8mm; 0,8mm; 1,0mm

DANE TECHNICZNE

• model: PM-IMGTS-250L
• zasilanie: 230 V / 50 Hz
• pobór mocy MIG / MAG: 11,3 kVA
• pobór mocy TIG LIFT: 11,3 kVA
• pobór mocy MMA: 10,5 kVA
• metody spawania: MIG-MAG / MMA / TIG-LIFT
• zakres napięcia spawania MIG: 10,5 - 27,5 [V]
• zakres prądu spawania SYN-MIG: 30 - 250 [A] (0,6/0,8); 60 - 250 [A] (0,9/1,0)
• zakres prądu spawania MIG PULSE: Almg (30 - 250 [A]); Alsi (28 - 250 [A])
• zakres prądu spawania MMA: 25 - 230 [A]
• zakres prądu spawania TIG LIFT: 15 - 250 [A]
• zakres prądu cięcia CUT: 25 - 50 [A]
• prąd spawania cykl pracy 100%: (MIG-MAG - 192,5 A)
• prąd spawania cykl pracy 60%: (MIG-MAG - 250 A)
• prąd spawania cykl pracy 100%: (MMA - 177 A)
• prąd spawania cykl pracy 60%: (MMA - 230 A)
• prąd spawania cykl pracy 100%: (TIG-LIFT - 192,5 A)
• prąd spawania cykl pracy 60%: (TIG-LIFT - 250 A)
• prąd cięcie cykl pracy 100%: (CUT - 40 A)
• prąd cięcia cykl pracy 60%: (CUT - 50 A)
• obsługiwane średnice drutu: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 [mm]
• obsługiwane średnice elektrod: 1,6 mm - 5 mm
• tryby pracy:  synergiczny / półautomatyczny / ręczny
• obsługiwane szpule drutu: maks. do 5 kg
• klasa izolacji: F
• zabezpieczenie sieci:  25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• stopień ochrony: IP21S
• wymiary: 53 x 40 x 45 [cm] (dł. / szer. / wys.)
• waga netto: 10,6 kg

WYPOSAŻENIE

• uchwyt masowy (-): 215 cm
• uchwyt elektrodowy MMA (+): 205 cm
• uchwyt EURO MIG / MAG: 400 cm
• uchwyt TIG: 300 cm
• uchwyt plazmowy: 400 cm
• uchwyt elektrodowy MMA (+): średnica wtyku 13 mm 35-50
• końcówka prądowa: 2x 0,8; 1x 1,0 [mm]
• 1x rolka (dwustronna) obsługująca drut: 1,0 mm i 1,2 mm; typ U
• 1x rolka (dwustronna) obsługująca drut: 0,8 mm i 1,0 mm; typ U
• 1x rolka perforowana (dwustronna) obsługująca drut: 0,8 mm i 0,9 mm; typ U
• przewód teflonowy do drutu aluminiowego: 410 cm
• 2x wąż gazowy: 2x 300 cm
• wężyk do reduktora kompresora: 28 cm
• zawór uchwytu TIG - długi
• zawór uchwytu TIG - krótki
• 3x dysza ceramiczna do TIG: rozmiar 4/5/6
• 3x tulejka miedziana do TIG: rozmiar 1,6/2,0/2,4
• dysza gwintowana do TIG
• 2x dysza plazmowa palnika
• 2x elektroda palnika
• 2x ceramiczna nakładka ochronna palnika
• 2x pierścień prowadzący palnika
• maska spawalnicza
• szczotka z młotkiem
• klucz montażowy
• 6x opaska na wąż do gazu / powietrza
• instrukcja obsługi w języku polskim